Artigo NR12 – Parte 2
Os Pilares da Adequação NR12: Etapas Essenciais e Especialidades Distintas (Parte 2)
Continuando nossa jornada pelas especialidades da Norma NR12, neste Artigo NR12, Parte 2, após a identificação dos riscos, o projeto das soluções de segurança e a sua implementação física e lógica na máquina, o processo de adequação está quase completo, mas faltam etapas cruciais que exigem outros conjuntos de habilidades e conhecimentos especializados.
4. A Garantia da Eficácia: Validação dos Sistemas de Segurança.
Esta é uma etapa de verificação técnica de fundamental importância. A validação compreende o processo formal onde se verifica, por meio de testes e análises, se as adequações realizadas na máquina representam exatamente aquilo que foi dimensionado e especificado nas etapas de Identificação de Risgos (Etapa 1) e Projeto e Seleção de Sistemas de Segurança (Etapa 2). Não basta instalar; é preciso provar que funciona como planejado e que atende às normas.
Este processo de validação exige um nível de conhecimento técnico do profissional que é bastante específico. Baseia-se em normas técnicas dedicadas à validação de sistemas de segurança, como as partes relevantes da ABNT NBR ISO 13849. O profissional responsável pela validação deve ser capaz de atestar se os sistemas de segurança implementados – sejam eles elétricos, mecânicos, hidráulicos ou pneumáticos – suportam as condições de uso pelos trabalhadores sem que esses sistemas falhem de forma perigosa e comprometam a segurança.
A validação mede a robustez do sistema a falhas e confirma se os Níveis de Performance (PL) ou Categorias de Segurança requeridos para as funções de segurança foram efetivamente alcançados na implementação. É uma especialidade que exige conhecimento em análise de confiabilidade de sistemas e procedimentos de teste rigorosos, muitas vezes distintos das habilidades necessárias para projetar ou instalar.
5. O Mapa e o Histórico: Documentação Técnica Completa.
A documentação não é meramente um conjunto de papéis; ela é o mapa para a operação e manutenção seguras e o histórico da máquina sob a ótica da segurança. Os documentos são formados e elaborados ao longo das etapas anteriores e nesta fase final de compilação. Compreende itens essenciais como o Manual de Instruções atualizado (refletindo as adequações e procedimentos seguros), esquemas e diagramas elétricos, mecânicos, de processo, hidráulicos e pneumáticos revisados para incorporar as modificações de segurança. Os planos de manutenção preventiva e corretiva, com foco nos dispositivos e sistemas de segurança, também pertencem a esta etapa crucial.
Por isso, profissionais com habilidades específicas para elaborar documentação técnica de alta qualidade são essenciais. São especialistas que dominam a comunicação técnica, a organização de informações complexas e, muitas vezes, possuem conhecimento aprofundado em uma ou mais das áreas técnicas da máquina (elétrica, mecânica, etc.) para garantir a precisão dos diagramas e descrições. A qualidade da documentação é vital para a segurança contínua da operação e manutenção do equipamento, e sua elaboração exige que profissionais, muitas vezes especialistas em documentação ou em uma pequena parte do processo total, sejam buscados para garantir que ela seja clara, completa e esteja alinhada com as adequações realizadas.
6. A Dinâmica do Dia a Dia: Gestão Contínua no Chão de Fábrica.
E finalmente, chegamos à etapa que garante a segurança da máquina ao longo de toda a sua vida útil após a adequação inicial. Depois de receber uma máquina segura e documentada, o que se deve fazer? A resposta é clara: é necessário que ela se mantenha adequada e segura! Mas para isso, um processo de gestão ativo, um sistema administrativo e organizacional contínuo, deve entrar em ação no chão de fábrica.
Essa etapa exige uma série de medidas que não dependem mais diretamente do fabricante da máquina ou da empresa que realizou a adequação física, mas sim da gestão interna da empresa usuária. São etapas vitais como a capacitação contínua e periódica dos trabalhadores (operadores, mantenedores) sobre a operação segura e os sistemas de segurança da máquina, a implementação e o acompanhamento rigoroso de planos de manutenção preventiva e corretiva focados nos itens de segurança (verificação de válvulas, sensores, intertravamentos)…
A elaboração e verificação periódica de laudos de medição com laudos de aterramentos da máquina, a verificação das questões ergonômicas no posto de trabalho, a verificação da integridade da sinalização orientativa de segurança, a elaboração e aplicação de procedimentos de trabalho seguro específicos para a máquina, a utilização correta e a disponibilização dos manuais de instrução, e a garantia fundamental de que os sistemas de segurança se mantenham instalados, operantes e não sejam burlados durante toda a vida útil do equipamento.
Este processo de gestão no chão de fábrica compreende outro perfil de profissional para seu perfeito funcionamento. É um profissional (frequentemente ligado à área de Segurança do Trabalho ou à Produção) que domina a organização, o treinamento, a auditoria interna, a gestão de documentos e a implementação de procedimentos. Este profissional da gestão contínua também é específico e não necessariamente precisa conhecer ou dominar em profundidade as etapas anteriores (identificação, projeto, integração ou validação). Sua especialidade reside em criar e manter o sistema que garante que as adequações feitas sejam efetivas no dia a dia da operação real da fábrica.
A B&K Engenharia reconhece a importância crítica de cada uma dessas etapas e a necessidade de profissionais especializados em cada uma delas. E, com base em nossa vasta experiência prática na NR12, identificamos a Etapa 6 – a Gestão Contínua no Chão de Fábrica – como um ponto onde muitos profissionais buscam aprimoramento para garantir que todo o investimento nas etapas anteriores não seja perdido com o tempo.
É por isso que a B&K Engenharia realiza um excelente treinamento em gestão da Norma NR12, que representa precisamente a Etapa 6 descrita acima. Nosso treinamento foca em ensinar aos profissionais o processo de gestão e auditoria da Norma NR12 no dia a dia, capacitando-os a auditar e verificar se as etapas de adequação de uma máquina são cumpridas ao longo do tempo, se a documentação está correta e acessível, se os procedimentos são seguidos e se a segurança é mantida.
Se você, Engenheiro ou Técnico, busca dominar a arte da gestão contínua da Norma NR12 e se tornar um profissional indispensável para garantir que as máquinas se mantenham seguras e em conformidade, verifique nossa ementa e formato de apresentação para o nosso treinamento de gestão e auditoria, que pode ser realizado na modalidade on-line ou in-company. Já são mais de 10 anos com experiência prática na Norma NR-12, experiência essa que levamos diretamente para a sua capacitação.
Artigo NR12 – FIM
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